刀具工程师唐纳德·P·亨特在其有关数值控制历史的著作中解释道，数值控制的目的是“直接把设计者有关部件的计划转换成用于机床的数字指令”。因此，“车间里引进数控机床意味着可以取代该车间的熟练工人。因为这样的机器的生产效率要数倍高于传统机器，从而有效地剥夺了两三个熟练机械工的职能。”亨特警告道，不可避免的是，“工厂里的熟练工人必将把这类设备视为对他们工作的直接威胁。”“为了避免发生这类不愉快的劳工关系，”亨特建议道，“有必要教育职工有关新技术对于公司与他们自己的重要性，并小心地做好引进机器的前期工作。”因为数值控制如要在工厂里取得成功，亨特强调指出，“有必要下大力气加强培训与规划”换句话说，要注意策略。在自动控制试验室，工程师们正在做这样的事情。[6]
“通过多次使用数值控制铣床，”自动控制试验室主任弗兰克·赖因特耶斯向麻省理工学院校方报告指出，“项目组希望能够将其技术知识扩展到如何给机器配备人工方面。”在具体的实践方面，赖因特耶斯、艾尔弗雷德·苏斯金德、詹姆斯·麦克多诺与乔治·牛顿与工业界的工作测量小组接洽，共同“研究将自动化的基本动作时间值用于整个生产流程的可行性……用以说明使用最简单的动作元素的最低可能性”。自动控制试验室认为这类时间动作分析具有“相当的利益”，同时也是“很大的挑战”，并与管理学院合作，寻求外部资助以进行这项研究。麦克多诺考察了“各种时间动作的分析方法”，将操作时间测量方法（methods time measurement，MTM)与美国无线电公司的“工作要素”分析方法（J.H. 奎克所发明）、通用电气公司的“维运转时间”(Dimensional Motion Time）以及其他的管理方案相比较，以分析与控制工人的操作行为。[7]
第10章 配置：数字中的权力
233
/ 279