1978年麻省理工学院的政策研究中心也对数值控制在工业中的应用进行了一项研究，他们调查了24家分布于机床业、飞机发动机与零部件生产业、机身制造业、农业机械业以及重型建筑设备生产业的公司，并得出相似的结论。“我们认为，确实存在着一个降低数控机器操作工技能的趋势，”报告的作者们指出，“一些公司有意降低操作工所需的技能水平，从而削减这些职位的工资。有些情况下，公司雇佣技术相当差的妇女来操作这些机器。在另一些情况下，有一些反对这些做法的意见则来自于担心降低职位等级的工会以及担心设备过于昂贵而带来风险的管理层。”报告还指出，除了降低技能水平之外，某些管理者将“数值控制程序视为一种在车间中执行更严格的进给与进刀速度的手段。如果操作工试图降低速度或改变工作流程，它可以更轻易地检测出来。”“人们觉得，数值控制使得操作工不大可能降低机器运转速度……而且对数控设备的监控也更为简单，因为现在机器控制着许多原先属于操作工的职能。”最后，作者们还指出，在管理人员看来，“数值控制可以更容易得到有关产出水平、机器停工时间以及质量的数据，从而扩大了管理层的控制。”[18]
1959年，欧文·伯特（ErvinBirt）调查了马萨诸塞州北格拉夫顿市怀曼·戈登公司（WymanGordon）实施数值控制技术的情况。该公司为空军生产大型铸件，曾参与空军的重型冲床计划—该计划最初也曾为帕森斯项目提供过资金后来又是空军推广数控机床现代化的对象。1958年，空军在怀曼·戈登公司的工厂里安装了一部数控铣床，用于加工模腔。伯特指出，这种新设备的引进“并不是按引进新设备的通常方式来实施的”。
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第10章 配置：数字中的权力
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