- 手工操作被机器取代
古生代技术时期的生产单位一般都受到巨大症的折磨，它们规模巨大，聚集在一起，而不是根据效率来确定合适的规模。其部分原因是由于电话出现之前的通信不畅。于是，往往只是在单个工厂内才能实现有效的管理；于是往往把若于单位或部门集中在一个厂区内而不管是否有必要。同样，用小蒸汽机来提供动力也很难做到经济，所以工程师倾向于把尽量多的生产机组集中在同一个驱动轴上，管路的蒸汽压力也不能太高以避免过大的冷凝损失。为了用单个轴来驱动，厂内各个机器体系必须配置在驱动轴附近而无法过多顾及工序布局的合理性。众多的皮带不仅造成摩擦损失，也给工人带来危险。此外，主轴和皮带也限制了行车的使用和运行。
电动机的引进给工厂带来了彻底的转变。工厂的设计更具灵活性，不仅每台机器体系能按照对它的特殊要求来设计，不仅机器能安置在最合适的地方，不仅直接驱动增加了效率，而且工厂的布局也能按照最合理的方式来设计。有了电机，就可以省掉降低效率并遮挡光线的皮带，还可以按其功能来重新安排每台机器，不必顾及老式工厂内的驱动轴和过道。由于整个工厂作为整体来运转，每台机器可以按照自己的步调来工作，按照自己的需要来启动或停止而不会造成动力的损失。按照某个德国工程师的计算，这点使效率增加了50%。现在可以借助行车来实现大型机器的自动供料卸料。这些都是近四十年来取得的进步。当然，只有现代化的工厂才全部采纳了这些改进并实现
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技术与文明
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